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Alta velocidadManga UV
Curado ultravioleta en tiempo real
El curado UV-LED transforma la resina en un revestimiento rígido en minutos, no en horas. Sensores de intensidad UV monitorizan el proceso en tiempo real, garantizando una polimerización homogénea sin margen de error.
Solicitar EvaluaciónCuando el tiempo es el recurso más escaso
Plazos que no admiten demora
Vías de alta circulación, infraestructura hospitalaria o redes industriales donde cada hora de inactividad tiene un coste medible. El curado convencional tarda horas; el UV lo resuelve en minutos.
Accesos restringidos y espacios confinados
Zonas urbanas densas con limitaciones de espacio para equipos de curado térmico. El tren UV es compacto y no genera emisiones de vapor.
Exigencia de precisión estructural
Administraciones que requieren espesores certificados y documentación de curado verificable. Los sensores UV proporcionan trazabilidad completa del proceso.
Reparaciones en redes activas
Sistemas que no pueden interrumpir el servicio más de unas horas. El curado UV permite reactivar la tubería el mismo día de la intervención.
Velocidad con control: así funciona el curado UV
La Manga UV comparte la fase de inserción con el CIPP convencional, pero sustituye el curado térmico por radiación ultravioleta. El resultado: misma integridad estructural en una fracción del tiempo.
Inspección CCTV previa
Mapeo completo de anomalías con cámara robotizada. El informe define la longitud, el espesor y el tipo de resina UV necesarios.
Preparación de superficie
Hidrolimpieza o fresado robótico para eliminar depósitos y garantizar la adherencia de la manga al sustrato existente.
Impregnación con resina UV-curable
La manguera de fibra de vidrio se impregna con resina fotosensible calibrada al proyecto. A diferencia de la resina térmica, permanece estable hasta recibir radiación UV.
Inserción y posicionamiento
La manga se introduce por tracción o inversión y se expande contra la pared. Se verifica su posición exacta antes de iniciar el curado.
Curado UV-LED
Un tren de lámparas UV-LED recorre el interior de la manga a velocidad controlada. Sensores de intensidad confirman que cada zona recibe la dosis correcta de radiación.
Verificación y puesta en servicio
Inspección CCTV final, fresado de acometidas y entrega de documentación. La tubería puede volver a operar inmediatamente tras el curado.
Lo que diferencia este sistema
Curado en minutos
El tren UV recorre la manga a velocidad constante. Un tramo de 50 metros se cura en menos de 30 minutos.
Monitorización en tiempo real
Sensores integrados registran intensidad UV, temperatura y velocidad. Trazabilidad total del proceso de polimerización.
Precisión de espesor
El control del proceso evita zonas infra o sobre-curadas. El resultado es un espesor uniforme en todo el tramo.
Documentación verificable
Registro digital del curado con gráficas de intensidad y temperatura. Evidencia técnica para administraciones y auditorías.
Datos técnicos
Diámetros
DN150 a DN1000. Adaptable a secciones circulares y ovoides de saneamiento por gravedad.
Resina
Fotosensible UV con fibra de vidrio. Resistente a pH 2–12, abrasión y cargas estructurales.
Velocidad de curado
0,5–2 m/min dependiendo del espesor. Tramos completos en menos de una hora.
Normativa
EN-ISO 11296-4, DWA-A 143-3. Certificación de producto según DIBt.
Respuestas directas
El principio es el mismo: un revestimiento de resina curado dentro de la tubería. La diferencia está en el método de curado. El CIPP convencional usa vapor o agua caliente (4–12 horas); la Manga UV usa radiación ultravioleta (minutos).
Sí. Las propiedades mecánicas del revestimiento curado con UV cumplen las mismas normas (EN-ISO 11296-4) y ofrecen resistencia equivalente a corrosión, abrasión y cargas estructurales.
Desde DN150 hasta DN1000. Para diámetros mayores se utiliza el sistema CIPP convencional con curado térmico.
El coste por metro lineal puede ser ligeramente superior, pero el ahorro en tiempo de ejecución y en costes indirectos (cortes de tráfico, pérdida de servicio) compensa con creces la diferencia.
Es apto para tuberías de saneamiento por gravedad en cualquier material: PVC, hormigón, fundición, gres o fibrocemento.
Los sensores UV registran la intensidad y la dosis de radiación en cada punto. Además, se realiza una inspección CCTV final y se pueden tomar muestras para ensayos de laboratorio.
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